Control de calidad-Desde las materias primas hasta los tableros terminados, garantizando una calidad constante en cada panel
En Chitu, el control de calidad está integrado en cada etapa de la producción. Desde la selección y formulación de la materia prima hasta el moldeo por extrusión, el tratamiento de superficies y el embalaje final, cada tablero de espuma de PVC se fabrica de acuerdo con estándares rigurosos, lo que garantiza durabilidad y calidad constante.
1. Selección de materia prima e inspección de entrada
Todas las materias primas utilizadas en la producción se seleccionan e inspeccionan cuidadosamente para garantizar una calidad estable del producto.
Los controles clave incluyen:
Verificación de la calidad de la resina de PVC para determinar su pureza y consistencia.
Inspección de aditivos que incluyen estabilizadores, agentes espumantes y modificadores.
Controles de humedad e impurezas antes de la producción.
2. Control de fórmulas de producción
El rendimiento estable del producto comienza con un control preciso de la formulación.
Nuestro equipo técnico garantiza:
Control preciso de la proporción de materiales para una densidad y resistencia constantes
Monitoreo de parámetros de proceso durante la mezcla y la extrusión.
Optimización de la estructura de espuma para una distribución celular uniforme.
Evaluación continua de los datos de producción para mantener la coherencia de los lotes.
3. Monitoreo del proceso de fabricación
A lo largo de la línea de producción, múltiples puntos de control monitorean la calidad del producto en tiempo real.
Las inspecciones de proceso incluyen:
Monitoreo de temperatura y presión de extrusión
Inspección de estabilidad de la estructura de espuma.
Medición de espesor y densidad del tablero.
Control de la planitud de la superficie y la integridad estructural.
4. Inspección de la calidad de la superficie
Después del formado, los tableros se someten a inspecciones visuales y superficiales detalladas.
Los elementos de inspección incluyen:
Suavidad y uniformidad superficial.
Consistencia del color y calidad de la apariencia.
Integridad de los bordes y precisión de corte
Detección de defectos como burbujas, rayones o deformaciones.
5. Pruebas de rendimiento físico
Se prueban muestras aleatorias de cada lote de producción para verificar el rendimiento mecánico.
Las pruebas pueden incluir:
Verificación de densidad y peso.
Evaluación de resistencia a la flexión
Pruebas de resistencia al impacto
Rendimiento de absorción de agua
Evaluación de estabilidad dimensional
Estas pruebas garantizan que las placas funcionen de manera confiable en entornos de construcción, publicidad e industriales.
6. Inspección y clasificación del producto final
Antes del embalaje, los tableros terminados se someten a una inspección y clasificación final.
Los controles clave incluyen:
Verificación de tolerancia de espesor
Confirmación de precisión de tamaño
Inspección de limpieza de superficies.
Clasificación de calidad e identificación de lotes.
Cada lote se registra para mantener la trazabilidad de la producción.
7. Protección del embalaje y preparación del envío
Para garantizar que los productos lleguen en perfectas condiciones, las tablas se empaquetan cuidadosamente para su transporte.
Los procedimientos de embalaje incluyen:
Aplicación de película protectora cuando sea necesario.
Protección de esquinas y apilamiento reforzado.
Envoltura-resistente a la humedad
Exportar-embalaje estándar para envíos internacionales
Esto minimiza el riesgo de daños durante la manipulación y el transporte.